4月11日，安徽海立垂直车间的年产2万吨铸件的“3号生产线”正式顺利运行，它与原来的1号、2号线同吋生产，将大幅提升产能，企业年总产能可达7万多吨，进一步提升安徽海立在行业内的竞争实力。

3号线引进先进高效的变频熔炼炉，采用双供电熔化系统控制，变频电源设计，最大输 出功率增加至45000’，使电能在高效转换的同时更加有效节能。同时，3号线还配备了红外线温度探测仪，可以精准检测造型线每一型产品浇注的铁水温度，也能收集皮带溢砂，减轻了劳动强度。3号线的砂处理系统采用双盘搅拌冷却砂处理工艺，使旧砂的温度、湿度、成分更均匀，达到最佳冷却效果。此外，为减少落差带来的铸件碰伤频率，往落砂滚简和鳞板机之间安装了振动溜槽。

随着三条线的同时运行，岗位人员配置增多，管理和安全的运行不容忽视。垂直车间对新进员工培训实行卡片式公开化管理，对重要岗位实行多岗位培训，全方位多项管理考核，包括安全、6s、品质、产能以及员工行为规范考核；对各个生产岗位安全隐患进行排査与整改，增加岗位危险标识等，为公司效益 最大化作出贡献。